Газификация топлив, превращение твёрдого или жидкого топлива в горючие газы путём неполного окисления воздухом (кислородом, водяным паром) при высокой температуре. При Г. т. получают по большей части горючие продукты (окись углерода и водород).

Газифицировать возможно каждое топливо: ископаемые угли, торф, мазут, кокс, древесину и др. Г. т. проводят в газогенераторах; получаемые газы называются генераторными. Их используют как топливо в металлургических, керамических, стекловаренных печах, в бытовых газовых приборах, двигателях внутреннего сгорания и др. Помимо того, они служат сырьём для производства водорода, метанола, аммиака, искусственного жидкого топлива и др.

Г. т., невзирая на крупное многообразие способов (непрерывные и периодические, газификация в кипящем слое, газификация угольной пыли и жидкого топлива в факеле, при атмосферном и высоком давлении, подземная газификация углей и др.), характеризуется одними и теми же химическими реакциями.

При газификации твёрдого топлива окислению кислородом или водяным паром подвергается собственно углерод: 2c + O₂ = 2CO + 247 Мдж (58 860 ккал); С + H₂O = CO + H₂ - 119 Мдж (28 380 ккал). Хотя весь углерод превратить в целевой продукт CO как правило не удаётся, часть его сгорает целиком: С + O₂ = CO₂ + 409 Мдж (97 650 ккал). Образовавшийся при этом углекислый газ, в собственную очередь, реагирует с раскалённым углеродом: CO₂ + С = 2CO - 162 Мдж (38 790 ккал).

В ходе газификации жидкого топлива под действием высокой температуры случается расщепление углеводородов до низкомолекулярных соединений или элементарных в-в, которые и подвергаются окислению, к примеру; CH₄ + 0,5o₂ = =СО + 2h₂ + 34 Мдж (8030 ккал); CH₄ + H₂O = СО + ЗН₂ - 210 Мдж (50 200 ккал). Образующиеся при Г. т. газообразные продукты реагируют м/у собою: CO + H₂O = CO₂ + Н₂ + 44 Мдж (10 410 ккал).

Для получения генераторных газов используют разные виды окислителей (дутья): воздух; смесь водяного парочка с воздухом или кислородом; воздух, обогащённый кислородом, и др. Состав дутья подбирается так, чтоб тепла, выделяющегося в экзотермических реакциях, хватило для осуществления целого процесса.

Наименования генераторных газов нередко определяются составом дутья. К примеру, воздушный газ образуется при подаче в газогенератор воздуха. Состав воздушного газа, полученного из кокса (объёмных %): 0,6 CO₂, 33,4 CO, 0,9 H₂, 0,5 CH₄, 64,6 N₂; теплота сгорания 4,53 Мдж/м³ (1080 ккал/м³), выход газа 4,65 м³/кг топлива. Состав воздушного газа, полученного при газификации мазута под давлением 1,5 Мн/м² (15 кгс/см²) (объёмных %): 3,5 (CO₂ + H₂S), 21,0 CO, 17,5 H₂, 58 N₂; теплота сгорания 5 Мдж/м³ (1200 ккал/м³), выход газа 6,1 м³/кг топлива.

Водяной газ (синтез-газ, технологический газ) образуется при взаимодействии раскалённого топлива с водяным паром. Т.к. ответ получения водяного газа эндотермична, то для накопления необходимого для газификации числа тепла слой топлива в генераторе время от времени продувают воздухом (полученный при этом воздушный газ является побочным продуктом). Состав водяного газа из каменноугольного кокса (объёмных %): 37 CO, 50 H₂, 0,5 CH₄, 5,5 N₂, 6,5 CO₂, 0,3 H₂S, 0,2 O₂; теплота сгорания 11,5 Мдж/м³ (2730 ккал/м³), выход газа 1,5 м³/кг топлива. Применяя парокислородное дутьё, водяной газ возможно получать беспрерывно. К примеру, при газификации мазута под давлением 3 Мн/м² (30 кгс/см²) образуется газ состава (объёмных %): 46,8 CO, 48,8 H₂, 3,8 CO₂, 0,3 CH₄, 0,3 N₂; теплота сгорания 12,3 Мдж/м³ (2940 ккал/м³).

Смешанный газ (смесь воздушного и водяного газов) получают при Г. т. на паровоздушном дутье. К примеру, состав смешанного газа из кускового торфа (объёмных %): 8,1 (CO₂ + H₂S), 28 CO, 15 H₂, 3 CH₄, 45,3 N₂, 0,4 C_mH_n, 0,2 O₂; теплота сгорания 6,9 Мдж/м³ (1660 ккал/м³), выход газа 1,38 м³/кг топлива.

Городской газ из угля получают на парокислородном дутье под давлением до 2-3 Мн/м² (20-30 кгс/см²); в данных условиях газ обогащается метаном; к примеру, при газификации коричневого угля образуется газ состава (объёмных %): 23,6 CO, 55,7 H₂, 14,3 CH₄, 5,5 N₂, 0,2 (CO₂ + H₂S) и 0,7 C_mH_n; теплота сгорания около 16,8 Мдж/м³ (4000 ккал/м³), выход газа 0,97 м³/кг топлива. Городской газ из жидкого топлива получают комбинированием газификации и пиролиза под давлением. Мощь установок по производству газа из твёрдого топлива достигает 80 000 м³/час в одном агрегате; из жидкого топлива - до 60 000 м³/час. Преобладающая тенденция в развитии техники Г. т. - осуществление процесса под высоким давлением (до 10 Мн/м² и выше) в агрегатах огромной мощности. Мера эксплуатации тепла (кпд Г. т.), заключённого в топливе, делает 70-90 процента.

Г. т. заполучила распространение в 19 в. благодаря преимуществам газового топлива перед твёрдым и жидким. Одновременно развивалось производство светильного газа, основанное на процессах термической деструкции топлива без доступа воздуха (сухой перегонки, коксования). При Г. т. в газ переходит вся горючая часть топлива, а при образовании светильного газа - лишь часть топлива. В 1-й половине20 в. водяной газ производился с целью получения водорода для генерации аммиака и искусственного жидкого топлива. После 2-й мировой войны 1939-45 интенсивно стали разрабатываться способы газификации жидких топлив под давлением, в особенности в районах, удалённых от источников естественного газа. В СССР успешно разрабатываются методы получения из высокосернистого котельного топлива (мазута) малосернистого газообразного топлива для электростанций. Благодаря этому внезапно уменьшаются загрязнение воздушного бассейна сернистым газом, и коррозия котельного оснащения.